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塑膠模具分類以及塑膠成形分析

發布時間:2021-10-22

模具有很多種類型,只有塑膠模具就可以分為:

(1)注塑模具;(2)吹塑模具;(3)吸塑模具;(4)擠壓模具;(5)發泡模具;(6)硅膠模具。


注塑模具可細分為:

根據流道系統的不同,可以分為兩個部分:熱流道模具、冷流道模具;

根據流道分離方式的不同,可分為:兩板模、三板模具;

根據頂出形式的不同,可分為:正置模具、倒置模具;

根據注塑塑料的種類和數量,可分為兩種:單色模、雙色模。


塑料成型循環過程:

1)合?!>哧P閉并產生高壓。

2)注射——將熔融塑料以一定的速度、壓力和計量注射到型腔中。

3)保壓——在注射段之后,塑料仍然以一定的壓力注射,用于進料。

4)冷卻——產品冷卻定形的過程。

5)儲料——螺桿向后旋轉,塑化一定量的原料,用于下一次注射。

6)開?!蜷_模具。

7)頂出——產品冷卻定形后被推出。

8)關閉模具,開始下一個循環。


成形的五個參數:

1)壓力:包括注入壓力、保壓、合模力、背壓、頂出壓力、水壓等。

2)速度:包括注塑速度、開合模速度、儲料速度、頂出速度等。

3)溫度:料管溫度、模具溫度、冷卻介質溫度、原始半干燥溫度等。

4)時間:注射時間、保壓時間、冷卻時間、成形周基等。

5)位置:儲料計量位置、松退、注射段切換位置、保壓切換點、開模位置、頂出位置。


不良成型分析:

1、焊縫

原因:多點送膠或熔膠繞過破孔在塑膠表面形成的線痕。

對策:(1)提高模具溫度,尤其是前模溫度;(2)提高彈射速度;(3)增加保壓壓力;(4)提高料管溫度;(5)提高背壓;(6)擴大澆口;(7)增加排氣;(8)增加冷井。

2、縮水

定義:塑膠局部過度收縮引起的凹痕。

對策:(1)增加保壓壓力;(2)提高注膠量;(3)降低進料管的溫度;(4)降低模具溫度;(5)擴大澆口;(6)改變澆口位置;(7)多加膠水;(8)修改產品結構。

3、噴痕

定義:澆口周圍散射狀的塑膠制品的痕跡。

對策:(1)提高模具溫度;(2)降低彈射速度;(3)調整射出位置;(4)改進澆口設計;(5)增加冷料井;(6)擴大流道。

4、流痕

定義:產品成型過程中在表面形成的條狀白色痕跡。

對策:提高模具溫度;降低彈射速度;提高料管溫度;提高背壓;原料充分干燥;擴大澆口;多加膠水;增加流道和增加冷料井。

5、唱片紋

定義:澆口附近呈環形狀紋理。

對策:(1)提高模具溫度;(2)提高彈射速度;(3)提高料管溫度;(4)提高背壓;(5)擴大澆口;(6)多加點膠水。

6、不飽模

定義:產品填充不充分導致的缺膠。

對策:(1)提高注入壓力;(2)提高彈射速度;(3)提高模具溫度;(4)提高進料管的溫度;(5)增加材料數量;(6)擴大澆口;(7)擴大流道;(8)增加排氣;(9)增加產品的材料厚度;(10)增加原料的流動性。

7、披鋒

定義:產品成形中沿分模線生長的多余薄片。

對策:(1)降低噴射壓力;(2)降低彈射速度;(3)降低模具溫度;(4)調整投放切換點;(5)減少材料數量;(6)降低進料管溫度;(7)縮小模具的間隙;(8)均衡進膠。

8、Z形噴痕

定義:塑料直接填充形成的噴射痕跡。

對策:(1)提高模具溫度;(2)降低彈射速度;(3)提高進料管的溫度;(4)改變澆口位置;(5)增加澆口的橫截面。

9、應力痕

定義:由于材料厚度突然變化而在產品外表面形成的痕跡。

對策:(1)減少保壓;(2)調整噴射切換點;(3)均衡進膠;(4)改變澆口位置;(5)增加澆口;(6)增加排氣;(7)改變產品結構;(8)二次加工淡化;

從成本和服務的角度來看,外觀不佳的改善是:1)調機改進;2)變換模具;3)二次加工;4)更換產品。

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